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电动葫芦起重机缺陷情况描述及缺陷产生的原因分析

编辑:凌鹰起重机械   浏览:326   添加时间:2024-01-30 09:13:47

 

在电动葫芦左右运行时,在轨道的两端轮缘间隙正常符合要求,但运行至中间段时轮缘间隙就明显偏大。经仔细查验主梁工字钢、电动葫芦车轮等主要零部件,发现其缺陷情况如下:
(一)主梁工字钢表面锈蚀严重,下翼缘上表面磨损严重,并形成了一定深度的坑槽,如图1、图2所示;
(二)主梁工字钢在跨中左右3米内,其下翼缘两侧下陷变形现象。当电动葫芦的车轮运行至次区域时,两侧车轮都处于变形位置,从而使车轮与工字钢下翼缘轮缘间隙偏大。
形成以上缺陷的主要原因由该起重机的使用工况决定,主要原因如下:
(一)该起重机使用年限长,且长期处于酸性环境中,加速了主梁的锈蚀。
(二)该起重机使用频繁,且该起重机已A3标准制造,载荷量大。高强度、高频率的吊运,使主梁下翼缘加速磨损,最终导致两侧下陷变形。
该起重机主梁工字钢下翼缘的磨损变形,使电动葫芦运行时的轮缘间隙偏大,严重影响了设备的安全性,具有重大安全患。为了提高该起重机的作业安全性,避免事故的发生,责令使用单位立即停止使用该设备。
使用单位考虑维修的复杂性、并且设备本身已锈蚀严重加上该设备使用年限已较长,综合考虑将该设备做报废处理。
为减少起重机主梁工字钢出现类似的缺陷,确保起重机的使用安全,因采取以下对策:
使用单位应根据实际作业工况,选择相应工作级别的起重机,对所选起重机的额定起重量做适当预留。
使用单位的起重机作业人员,应严格按照起重机的安全操作规程的要求就行操作,禁止歪拉斜吊。
酸洗车间等具有腐蚀性环境作业的起重机械,使用单位应定期进行防锈处理,延长设备的使用年限。
定期对起重设备进行维护保养,确保安全保护装置可靠运行,杜绝超载起升。
平时使用过程中,使用单位应及时更换相应的易损件,日常检查相关安全保护装置的有效性,及时发现问题进行修理。
检验检测人员对电动葫芦车轮轮缘间隙应重点关注,一旦发现上述缺陷,应立即采取措施,确保起重机使用安全。

 

 

 

 

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