北京市凌鹰起重机械厂
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根据施工部位特点及施工条件的不同,沉沙池加固混凝土采用不同的施工方式。
底板仓混凝土采用传统浇筑方式,分两期浇筑。一期浇筑至底板坡脚以上沿坡长20~30cm 处,第二期浇筑至企口缝位置。底板一期混凝土施工断面大,浇筑厚度 0.5m~1.47m,伸缩缝挡模采用钢模板、木模板和砖模,木扛带、钢架管及钢钎固定,混凝土采用溜槽入仓,人工平仓,阶梯形平层浇筑法浇筑。底板二期混凝土采用组合钢模板,横向组合,锚筋内支撑,人字架分步外支撑固定,企口缝处采用特制异形模板,混凝土采用溜槽入仓,人工平仓,按 30~40cm 一层分层浇筑。
坡面混凝土工程量分散,浇筑面积大,费时费工,是我们方案优化的重点。我们首先对传统组合钢模板法和面板滑模法浇筑进行了比选,传统组合钢模板法模板固定模板工艺复杂,进度慢,坡面气泡问题不易处理,外观质量难以保证,最后确定面板滑模法施工方式。为适应改造坡面不平整及场地条件等实际情况,我们对滑模机具进行了有效的改进,采用架空式轨道,解决了轨道工作面在坡面固定时受平整度的影响问题;采用手扳葫芦牵引,解决了液压牵引费用大、滑动速度慢、现场场地狭窄等问题,施工中采用塔吊或溜槽入仓,人工平仓,分层浇筑。混凝土溜槽用钢板焊制。溜槽的内截面均为上宽60cm、下宽 45cm、高 20cm 的梯形,每节长2m,槽内设减速板。
由于沉沙池改造混凝土工程量大,施工条件复杂,施工工期紧,尤其是坡面混凝土厚度小,工程量分散,施工难度大,是影响工期的关键环节,为保证施工质量、节约施工成本、加快施工进度,坡面混凝土的施工方案优化成为我们的研究课题。
坡面混凝土施工方案最初有两种:一种采用传统组合钢模板施工;一种是采用滑模施工。传统的组合钢模板法施工工艺成熟,但模板架杆用量大,支撑难度大,用工多,施工周期长,接缝较多,同时坡面浇筑砼时,气泡难以排出,拆模后外观质量难以保证;而采用滑模施工设备一次摊销大,但用工少,施工速度快,从坡脚到坡顶为一个整体施工,浇筑过程中可以对混凝土表面进行跟进抹面、收光处理,混凝土施工质量和施工进度都有保证。
滑模作为一种先进而成熟的施工工艺,在建筑行业广泛应用,但沉沙池作为改造工程,坡面变形较大,自身有一定的特殊性,传统的面板滑模机械不能很好地适应沉沙池改造坡面现浇混凝土施工,需要进行改进,因此,因地制宜地改进滑模施工机械和研究相应的施工技术成为我们的攻关课题。